绍兴精功装备检测科技有限公司成立于2007年，总部位于浙江绍兴。公司专注特种保障能源领域软硬件开发，持续以自主创新为引擎、特种装备品质为根基，长期深耕特种油料/仓储工程建设，自主开发特种油料行业软硬件，打造特种保障领域专用AI产品（知识库、智能体、实训仿真、仿真测算等）。
公司具备武器装备科研生产单位、涉密业务标准化管理体系。作为高新技术企业，已取得ISO9001质量管理体系等多项权威认证。2026年于北京设立分公司（AI研发中心），自主研发的安全接入产品已覆盖近150座特种保障能源单位。
为特种油料工程提供安全可控的数智化支撑
针对行业知识传承断层、实操演练受限、传统带教效率低、学习体验不佳等痛点，构建"学‑练‑考‑问‑辅"完整培训闭环，集成基础知识学习、技能考核、3D仿真训练、AI自学、AI助学五大功能模块，可实现体系化知识沉淀、零风险虚拟实操演练、智能答疑辅导与多维度能力量化评估。
包含油库物联网集成软件与仓储综合业务管理系统两大产品。打造一体化全域物联管控中枢，深度整合油库现场各类感知设备、安防系统、管控终端数据；融合倾斜摄影与三维精细化建模技术，搭建实景一体化油库物联集成平台与智能仓储体系，实现库区三维可视、物资全生命周期管理、全域态势可视可控。
覆盖油库收发油全流程业务场景，包括油罐储油自动感知、汽车零发油自动灌装、铁路油料收发、飞机直线加油、飞机加油车补油、油车退油、泵房与工艺流程监控、舰艇/码头加油、云边协同等子系统。采用B/S架构，便于部署，适配多种操作系统和使用环境，实现各业务场景实时监控与自动化作业。
严格对标客户安全保密规范要求，搭建油库物联网与某部综网之间安全、合规、可靠的跨网数据传输链路。依托多模式、多链路融合技术，实现全域数据高效采集、稳定传输与隔离交互，从底层筑牢油库联网安全屏障，彻底规避跨网数据交互风险。自主研发的安全接入产品已覆盖近150座特种保障能源单位。
配置批量发油控制器、单罐罐前处理器、多罐罐前处理器，统一接入罐区设备信号，采集计量、液位温压数据，抗干扰强运行稳定，实现作业监测预警，保障油库收发油安全高效。全国产化设计，与物联网子系统无缝对接。
绍兴精功装备检测科技有限公司成立于2007年，总部位于浙江绍兴。公司专注特种保障能源领域软硬件开发，持续以自主创新为引擎、特种装备品质为根基，长期深耕特种油料/仓储工程建设，自主开发特种油料行业软硬件，打造特种保障领域专用AI产品（知识库、智能体、实训仿真、仿真测算等）。
公司具备武器装备科研生产单位、涉密业务标准化管理体系。作为高新技术企业，公司现已取得ISO9001质量管理体系等多项权威认证。企业坚持以自主创新为核心驱动，致力于为国防与特种装备领域提供高效、安全、智能的产品与服务。
为落实战略布局，公司2026年于北京设立分公司（即AI研发中心），组建人工智能与特种保障领域专业技术及业务团队。团队聚焦特种保障油库场景下人工智能应用落地，围绕特种油料工程建设、使用、运维的全生命周期，依托AI+数字孪生技术，打造了油库业务智慧教学培训、物联网数据采集汇聚、跨网安全传输、物联网边缘计算四大方向的多款产品，深度融入油料保障业务，以AI赋能特种油料保障体系。团队在特种油料工程领域已形成阶段性成果，自主研发的安全接入产品已覆盖近150座特种保障能源单位，为油料保障体系安全、高效运行筑牢坚实技术底座。
保密资质
国家级认证
质量管理体系认证
标准化管理体系
面向特种装备行业，遵循特种装备保密与准入规范，承接机密、秘密级科研生产任务，提供方案策划、项目组织、现场实施一体化服务，支撑特种油料项目交钥匙落地。
依托专利与软著积累，针对特种油料业务场景开展软件平台与配套应用开发；可结合部队现场需求完成个性化定制与功能迭代，可落地数字孪生仿真、AI教学实训类定制开发，为项目提供底层产品支撑。
实现异构设备、多业务系统融合集成，兼容罐前处理器、批量控制器等多类现场硬件，完成多协议适配、设备统一接入、数据汇聚融合，完成项目软硬件一体化集成，保障交付质量。
基于大模型、知识图谱、智能体技术，聚焦特种油料真实业务，落地数字孪生实训、智能培训、AI助学、数据治理、业务智能分析等应用，将AI能力完整封装进整体解决方案。
深耕航空装备检测、风电装备监测、碳纤维增材制造等领域，研发检测监测装备与行业应用软件。
提供系统部署调试、安全巡检、故障处置、版本迭代、技术培训和售后响应服务，保障油库信息系统长期稳定可靠运行。
基于数字孪生与AI技术打造的企业知识传承与技能培训一体化平台，针对行业知识传承断层、实操演练受限、传统带教效率低、学习体验不佳等痛点，构建"学‑练‑考‑问‑辅"完整培训闭环，集成基础知识学习、技能考核、3D仿真训练、AI自学、AI助学五大功能模块，可实现体系化知识沉淀、零风险虚拟实操演练、智能答疑辅导与多维度能力量化评估。支持新人入职培训、岗位技能提升、设备实操教学、安全规范教育、应急演练、跨部门知识共享等场景，能够有效降低培训成本、缩短上岗周期、留存核心业务经验、强化人员实操与应急处置能力，培训数据全程可追溯，适用于油库、能源化工、制造等多类行业，帮助企业将宝贵的隐性业务经验转化为可持续复用、永不流失的数字资产。
打造一体化全域物联管控中枢，深度整合油库现场各类感知设备、安防系统、管控终端数据。集成数据汇聚、智能处理、安全存储、双向交换、全域监控、统一运维等全维度能力，实现油库现场设备、业务、安防的一体化集约化管理，打破数据孤岛，实现全域态势可视可控。全国产化适配。
融合倾斜摄影与三维精细化建模技术，搭建实景一体化油库物联集成平台与智能仓储体系，实现库区三维可视、物资全生命周期管理、物联设备与作业实时监控、路径优化及应急指挥辅助决策。
针对油库储油罐体智能化管理场景研发，采用B/S架构。采用LTG液位计测量法，通过罐前显示器采集液位、水位、温度等数据，实时监控所有储油罐体状态、油温、液位、安全状态及储存油品信息，实现油库实时监控和管理。
适用于油库汽车零发油场景，通过上位机开具支拨单下发至现场批控器执行发油作业，实时监控鹤位发油状态。支持脱机和联机两种发油方式，自动生成发油结果记录，实时监控鹤位安全状态、补油车辆、使用油罐及油品信息。
适用于油库铁路收发油品场景，支持质量流量计、体积流量计实时数据采集及收发油罐液位储量监控，作业全程监控，自动生成作业记录。可实时监控流量计状态、作业号、凭证号等信息，实现后台查看整个油库油品运输。
适用于直接为飞机加油场景，通过系统下发加油单至现场批控器进行加油，实时监控加油鹤位状态、油品信息及油量，自动生成每笔加油、冲枪记录并存储至数据库，实现后台规范部署飞机加油位置及油量。
适用于为飞机加油车补油场景，通过系统下发补油作业任务至批控器定量补油，支持现场后台双端操作。实时监控补油鹤位状态、领油车信息及油品油量，自动生成每笔加油记录并存储至数据库。
适用于油库退油单元退油场景，通过软件下发退油单至现场批控器，支持脱机退油作业。实时监控鹤位状态、退油单元油品信息及油量，现场作业完成后自动生成每笔退油记录，实现现场后台双端退油操作。
适用于油库通过泵房进行大宗油料作业场景，支持流量计实时数据采集、收发油罐液位储量监控及全工艺流程监控。作业前手动录入作业通知单号、油料收发证件等信息，作业完成后自动生成作业记录，保障作业安全。
本系统实时感知流量、液位等关键参数，进行全流程可视化监控与精准计量。集成工艺管理、数据追溯、设备运维及云边协同能力，支持远程诊断与维护，实现作业高效化、管理数字化、运维智能化，全面赋能特种油料保障体系向智慧化、实战化转型升级。
云边协同软件具备自主知识产权，能够提供数据集成引接、分层治理、血缘管理、标签管理、模型管理、数据资产、流程管理、调度管理、云边协同等功能服务，具备按需定制和统一监管的应用功能。
严格对标某部安全保密规范要求，搭建油库物联网与某部综网之间安全、合规、可靠的跨网数据传输链路。依托多模式、多链路融合技术，实现全域数据高效采集、稳定传输与隔离交互，从底层筑牢油库联网安全屏障，彻底规避跨网数据交互风险。已覆盖近150座特种保障能源单位。
统一接入罐区设备信号，采集计量数据，实现定量发油、实时监控、脱机作业，抗干扰强运行稳定，保障油库收发油安全高效。全国产化设计。
多罐统一接入，数据汇聚，采集液位温压数据，实现作业监测预警，与物联网子系统无缝对接，适配油库复杂现场环境。
单罐液位温压采集与显示，通过485总线接入控制室，支持液位、水位、温度、超限报警等信息显示，运行稳定可靠。
覆盖多区域、多类客户，打造油料保障数字化标杆项目
官网：sxjgzbjc.com
邮箱：sxjgzbjc@163.com
电话：0575-84292056
总部地址：浙江省绍兴市柯桥区柯桥街道群贤路2003号兴银大厦12楼1206室
北京分公司：AI研发中心（2026年设立）